马口铁印刷中会出现下列问题：
1、套印不准
印刷产品的准确度与产品质量关系重大。随着多色印铁机的应用，对套印准确性提出了更高要求，即使是局部的套印不准，也会使印件质量受到影响。印版本身的套印误差、印版的拉伸变形、滚筒衬垫的不合理、橡皮布质量欠佳、弹性差、易变形；印铁机调节不当、机件精密度差等等，都可能造成套印不准。
根据印铁要求，第一块印版必须有定位十字线，以后印版的十字线均与此十字线重合，调节时应掌握如下原则：
（1）定位力求能伸能落，便于调整；
（2）印版调节方向位置及多少应力求一致；
（3）应采取多松少拉的办法校版，防止印版调节时因用力过大而造成脱离版夹或变形的弊病；
（4）印版调节幅度应掌握超前一些，这样可以给印版与滚筒贴附留有余量；
（5）侧规矩的调节要掌握二点：一是根据马口铁的厚度，适当调节弹簧力量的大小；二是规矩与马口铁距离一般掌握在4—5毫米为宜。
2、印满版产品时马口铁与橡皮滚筒发生沾粘的现象
解决办法：
（1）降低油墨的粘度，适当增加一些调墨油。
（2）检查一下马口铁与印刷压力是否合理。
（3）调整合适的印铁机运转速度。
（4）控制下墨量。
3、印迹色调不正，产生变浅的现象
解决办法：
（1）检查橡皮布、衬垫物是否合理或者有变化及位移现象产生；
（2）控制版面用水量；
（3）适当调整一下墨量的输送情况；
（4）检查印版对油墨的吸附性及余墨层形成情况。
4．金、银墨或者用金、银墨调配而成的金属色专色油墨氧化后颜色变化
印铁金、银墨是由金、铝等金属粉末来显色的。其中印铁金墨是由经研磨加工的铜粉调制而成的印刷油墨；印铁银墨是由经研磨加工的铝粉调制而成的油墨。
印铁金、银墨中金银粉的化学性能一般不够稳定，当遇到酸、碱、水汽、硫化物气体和碳酸气体时，就会产生化学反应，使印品墨色缺乏金属色泽。其中金属的变色规律是由金黄色变成棕红色，继而变成偏黑色。因为铜在初氧化时可生成红色氧化亚铜，进一步氧化后便变成黑色氧化铜；此外，金粉在含碳酸气较浓及湿气较大的工艺条件下，容易变成碱式碳酸铜，于是印品上的金墨遍逐渐变暗。银墨变色之后则成偏灰色，缺乏银光金属质感。
5．印刷墨层厚度不同
我们知道，同一个油墨印刷厚度不同，其表现出来的颜色也不同。在实际印刷中，墨层的厚度是靠印刷压力和墨量多少来控制的，一般来说，印刷压力调节合理后是不会改变的，因此，印刷中墨层的厚度和均匀性是通过控制墨量多少来实现的。国内大多数印铁机还是靠手工调节给墨量螺丝来控制给墨量的，由于人为调节受到很多因素的影响，所以印刷出的墨层可能厚度不均匀，油墨的颜色也会深浅不一，色相与标准色稿有差异。
6．印刷机墨辊清洗不干净
印刷机墨辊清洗干净是印刷中最基本的要求。目前，印铁中一般使用双色印刷机，即一次可印刷两个颜色，但是印铁产品大多有四个以上颜色，这就需要印刷两次以上才能完成。所以，印刷完一个颜色时，就需要清洗墨辊，然后换上另一个颜色的油墨。如果墨辊清洗不干净，墨辊上残留前一色的油墨，则会出现颜色变化。比如，前一颜色印刷的是品红色，后一颜色印绿色，则印刷出的绿色会发暗；再比如，前一颜色印刷的是红色，后一颜色为含有少量红色墨的金专色墨，则印刷出的金专色会偏红很多。
在实际生产中，以上这些影响印铁油墨颜色变化的因素都会碰到，这就要求操作者了解并掌握这些因素的变化规律，然后根据实际情况，调配恰当的油墨比例，制定合理的印刷工艺，减少重复印刷油墨颜色变化，这有利于节约停机时间，提高生产效率。这项工作也是任何印铁企业应该重视、常抓不懈的基础工作。